Le banderolage : une solution efficace pour les cadences élevées
Le banderolage est une méthode utilisée pour l’étiquetage des produits cylindriques comme les bouteilles, les flacons et les pots. Cette technique consiste à acheminer les contenants jusqu’au poste d’étiquetage, où ils sont mis en rotation grâce à des bandes motorisées qui enserrent le produit. L’étiquette s’enroule autour du contenant tout en se lissant, sans aucun arrêt.
Avantages du banderolage :
- Étiquetage complet : l’étiquette s’applique tout autour du produit, assurant ainsi une présentation esthétique.
- Haute cadence : idéale pour les grandes séries grâce à un processus d’étiquetage continu et rapide.
Inconvénients du banderolage :
- Précision requise : mauvaise tension de l’étiquette qui peut entraîner des décalages et affecter l’alignement et la qualité de l’application.
- Moins polyvalente : technique adaptée uniquement aux contenants cylindriques sans reliefs marqués ni formes complexes.
La Ninon Wrap : notre étiqueteuse pour le banderolage
La Ninon Wrap est conçue spécifiquement pour le banderolage, offrant une application continue et uniforme des étiquettes sur les produits cylindriques.
Points forts :
- Cadence rapide : grâce à la technologie de banderolage, elle assure une application rapide des étiquettes.
- Facilité d’utilisation : pilotage simple et intuitif grâce à son interface.
- Mémoire des formats : possibilité de mémoriser jusqu’à 50 formats, permettant un changement rapide et un gain de temps sur la production.
Grâce à son procédé de banderolage, l’étiqueteuse automatique Ninon Wrap est un choix idéal pour les industries cherchant à allier productivité et qualité d’étiquetage sans compromis.
L’étiquetage 3 points : une solution précise et adaptable
La technique d’étiquetage 3 points peut être utilisée pour une grande variété de produits et de formes, y compris cylindriques, rectangulaires, coniques, ovales, etc. Dans ce système, le produit est acheminé jusqu’au poste d’étiquetage, où il est mis en rotation grâce à un rouleau lisseur et un vérin presseur. Lors de la rotation, une ou plusieurs étiquettes sont appliquées sur le produit.
Cette méthode est particulièrement appréciée pour les produits qui nécessitent un étiquetage parfait, notamment dans le secteur de la cosmétique, où la précision est essentielle pour les différentes formes et formats.
Avantages de l’étiquetage 3 points :
- Haute précision : assure un alignement parfait, même sur des surfaces texturées, garantissant une meilleure qualité visuelle.
- Polyvalence : compatible avec de nombreux formats de contenants (produits ovales, rectangulaires ou coniques).
Inconvénients de l’étiquetage 3 points :
- Cadence limitée : moins rapide que le banderolage pour les grandes séries, ce qui peut ralentir la production de gros volumes.
- Moins efficace pour les produits très petits ou très grands : limites pour certaines tailles de contenants.
Les gammes Solo et Ninon : l’étiquetage 3 points au service de vos produits
Chez CDA USA, les gammes Solo et Ninon utilisent la technologie d’étiquetage 3 points pour offrir une solution fiable et facile à intégrer dans diverses productions.
- La gamme Solo : compacte et efficace, elle assure une application propre et régulière, quel que soit le format du produit.
- La gamme Ninon : conçue pour des cadences plus élevées, elle permet de déposer jusqu’à cinq étiquettes par contenant, ce qui représente un gain de temps pour les lignes de production avec des produits variés.
Quelle solution choisir ?
Le choix entre le banderolage et l’étiquetage 3 points dépend des besoins spécifiques de votre production :
- Pour les grandes séries avec des formats standards ? Optez pour le banderolage, qui offre une cadence élevée.
- Pour des produits nécessitant une haute précision et une adaptabilité à différents formats ? Privilégiez la méthode 3 points pour un alignement parfait.
- Besoin d’une machine évolutive ? Certaines machines combinent les deux approches, offrant une flexibilité optimale.
Le banderolage et l’étiquetage 3 points sont deux solutions performantes qui répondent à des besoins distincts. Le choix entre ces deux méthodes dépendra principalement de vos exigences en termes de cadence, de précision et de type de produit à étiqueter.
