CDA développe et produit des machines dédiées au conditionnement depuis 1991. Ce sont plus de 10 000 machines de remplissage, vissage, étiquetage et monoblocs qui ont été conçus, assemblés puis installés.
Cependant, avant qu’une machine ne soit produite, une étape fondamentale précède sa fabrication : le travail réalisé par le Bureau d’Études (BE). Ce service intervient au cœur des projets de conditionnement, en collaboration avec la production, les équipes commerciales, les techniciens, ainsi qu’en lien direct avec nos clients.
Le Bureau d’Études : un appui technique pour les commerciaux et les clients
Le Bureau d’Études assure l’accompagnement technique des projets dès les premières phases de réflexion. Il intervient dès l’avant-projet, en soutien direct aux équipes commerciales.
Les chargés d’affaires du BE, qui ont tous une spécialité (remplissage, bouchage, étiquetage ou monobloc), collaborent étroitement avec les commerciaux.
Leur objectif : comprendre précisément les besoins exprimés par chaque client et transformer les exigences techniques en solutions adaptées et opérationnelles.
Lors d’un échange entre un commercial et un client (agroalimentaire, cosmétique, vinicole, chimique, etc.), le Bureau d’Études peut notamment être sollicité pour :
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élaborer un premier plan d’implantation de la future ligne,
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vérifier l’intégration d’une machine CDA dans l’environnement de production existant,
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ou confirmer la viabilité technique du projet.
Ainsi, avant même la validation finale d’un devis, le BE fournit une expertise déterminante pour ajuster et optimiser le choix des équipements ainsi que la configuration de la ligne de conditionnement.
De l’expression du besoin à la conception de la solution technique
Chaque machine CDA résulte d’un véritable travail collaboratif entre le client, le commercial et le Bureau d’Études.
Le BE est en charge de concevoir le schéma d’implantation de la machine (ou de la ligne complète) en prenant en considération plusieurs critères essentiels :
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la surface disponible au sein de l’atelier,
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l’organisation et le flux de production existants,
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les accès nécessaires pour la maintenance,
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ainsi que les caractéristiques propres aux produits à conditionner.
Les chargés d’affaires du BE déterminent ensuite la technologie la plus pertinente selon les attentes spécifiques de chaque client. Cette démarche nous permet d’accompagner aussi bien les producteurs artisanaux que les grandes entreprises industrielles, tout en leur garantissant une solution sur-mesure.
Le Bureau d’Études peut également conseiller les clients dans leurs choix de packaging lorsqu’ils ne sont pas encore totalement définis (type de bouchon, format d’étiquette, matériau du flacon, etc.). Grâce à cet accompagnement et à ces recommandations techniques, les chargés d’affaires veillent à la cohérence et à la solidité du projet global.
La validation technique : un passage obligatoire avant la mise en fabrication
Avant tout lancement en production, chaque dossier fait l’objet d’une validation technique approfondie pilotée par le Bureau d’Études.
Cette étape permet de confirmer :
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la faisabilité technique du projet,
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l’harmonie et la compatibilité entre les différents modules (remplissage, vissage, étiquetage),
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la prise en compte des contraintes électriques, pneumatiques et mécaniques,
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et le respect strict des normes de sécurité en vigueur.
La validation peut être réalisée :
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à distance, par visioconférence avec le client,
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ou directement sur site, dans les locaux de CDA à Narbonne.
Cet échange permet d’entériner l’ensemble des caractéristiques techniques avant fabrication : cadence, dimensions, options, type de convoyeur, ergonomie, etc. À noter que la signature du dossier technique s’effectue le plus souvent au format numérique (scans, email ou documents signés électroniquement).
Le lancement en production et le suivi des commandes
Dès que la validation est confirmée, le Bureau d’Études déclenche la phase de fabrication.
Le chargé d’affaires assure alors la coordination entre plusieurs services :
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l’atelier d’usinage (CDU) pour la production des pièces mécaniques,
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le service achats pour l’approvisionnement auprès de fournisseurs externes (moteurs, capteurs, composants électroniques, etc.),
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et le service production, qui réalise l’assemblage final et les réglages des machines dans nos ateliers.
Chaque chargé d’affaires garantit un suivi précis et rigoureux du projet, et s’assure que toutes les caractéristiques définies en amont sont parfaitement respectées.
Le Bureau d’Études veille ainsi à la performance, à la durabilité et à la fiabilité de chaque machine produite.
FAQ
Quel est le rôle du Bureau d’Études chez CDA ?
Le Bureau d’Études imagine, développe, ajuste et valide les machines de conditionnement (notamment les équipements de remplissage, de bouchage, d’étiquetage et les systèmes monoblocs) afin qu’elles répondent précisément aux exigences et aux contraintes propres à chaque client.
Le BE intervient-il uniquement après l’achat d’une machine ?
Non. Il joue un rôle central : il apporte d’abord son expertise technique aux commerciaux lors de la phase d’avant-projet, pour analyser et structurer les besoins du client. Ensuite, il coordonne et supervise les étapes de validation et de fabrication de la machine, jusqu’à son installation et sa mise en service.
Le Bureau d’Études est-il en mesure de personnaliser les machines ?
Oui. Chaque demande donne lieu à une étude sur-mesure : analyse des contraintes, conception du plan d’implantation, réalisation des schémas techniques, choix de la technologie la plus adaptée et, lorsque nécessaire, exécution de tests pour sécuriser le projet.
Comment se déroule le projet une fois validé par le client ?
Une fois le dossier approuvé, le BE déclenche le lancement de la fabrication. Il suit alors l’assemblage et les réglages en atelier, puis remet un dossier technique complet au Service Après‑Vente, qui prendra le relais pour l’installation, les derniers réglages et la mise en route directement sur site client.
CDA conçoit-elle aussi des lignes complètes de conditionnement ?
Oui. CDA propose des lignes intégrant l’ensemble du processus : remplissage, bouchage et étiquetage. Ces lignes sont conçues et optimisées par le BE pour assurer cohérence, performance et parfaite intégration dans l’environnement de production.
