Une machine bien entretenue est une machine qui perdure dans le temps. Dans le conditionnement où la précision, la cadence et la fiabilité sont essentielles, l’entretien régulier de vos équipements est un facteur clé de performance à long terme.
Chez CDA, nous concevons des machines robustes, que ce soit des remplisseuses, des visseuses et des étiqueteuses, qui reposent aussi sur une maintenance adaptée et rigoureuse.
Voici les bonnes pratiques à adopter pour préserver vos machines de remplissage, de vissage et d’étiquetage dans le temps.
1. Respecter un plan de maintenance préventive
La première étape est de suivre un calendrier de maintenance défini à l’avance. Cela permet d’anticiper les pannes plutôt que de les subir.
- Nettoyage régulier des buses, des becs de remplissage et des têtes d’étiquetage
- Vérification périodique des pièces d’usure (joints, courroies, chaînes, etc.)
- Lubrification des pièces mécaniques mobiles
- Contrôle des capteurs, des moteurs et des systèmes de cadençage
Nous fournissons également des fiches d’entretien et des guides utilisateurs détaillés avec chaque machine.
2. Former vos opérateurs à l’utilisation et au nettoyage
Un bon entretien commence par une bonne utilisation. Les erreurs de manipulation sont l’une des premières causes de pannes évitables.
- Former les équipes à démarrer, utiliser et arrêter la machine correctement
- Montrer les bons gestes pour le nettoyage quotidien
- Insister sur la détection précoce des anomalies : bruits inhabituels, ralentissements, erreurs de capteurs…
CDA propose des sessions de formation en présentiel ou à distance, à la livraison ou en renouvellement.
3. Utiliser des pièces d’origine
Lors d’un remplacement, privilégiez toujours des pièces détachées d’origine constructeur. Elles sont conçues pour fonctionner parfaitement avec votre modèle de machine et garantissent une compatibilité optimale.
- Prévoir un stock de sécurité pour les pièces critiques
- Commander via votre technicien ou portail CDA pour assurer une livraison rapide
- Éviter les équivalents génériques qui peuvent générer plus de dysfonctionnements à long terme
4. Effectuer des vérifications avant chaque redémarrage
Après un arrêt prolongé (week-end, maintenance, nettoyage en profondeur…), prenez quelques minutes pour :
- Vérifier que les convoyeurs, capteurs et pompes sont bien en place
- Lancer un test à vide pour s’assurer du bon fonctionnement général
- Refaire les réglages si vous changez de format de contenant ou d’étiquette
Ces contrôles simples limitent les erreurs de démarrage et évitent les pertes de production.
5. Planifier une maintenance annuelle avec un technicien
Même avec un entretien quotidien rigoureux, une inspection annuelle par un professionnel est recommandée pour vérifier les performances globales de la machine.
- Recalibrage
- Analyse de l’usure invisible
- Mise à jour logicielle (si applicable)
- Conseils personnalisés selon l’évolution de votre production
Nos techniciens peuvent intervenir partout aux États-Unis pour garantir un suivi complet de votre installation.
L’entretien, une routine rentable
Un bon entretien, c’est :
- Moins de pannes
- Moins de pièces à remplacer dans l’urgence
- Une machine plus performante et plus sûre
- Une production plus régulière
Chez CDA USA, nous vous accompagnons pour faire de la maintenance un levier de performance, et non une contrainte.
