La qualité et la conformité des machines de conditionnement (remplisseuses, visseuses et étiqueteuses) permettent d’assurer une performance optimale pour nos clients. Dans cette démarche, nous suivons des procédures rigoureuses de qualification afin de nous assurer que chaque installation, chaque opération et chaque performance répondent aux normes et exigences requises. Ce processus de qualification se divise en trois étapes clés : QI (Qualification de l’Installation), QO (Qualification Opérationnelle) et QP (Qualification Performance).
QI : Qualification de l’installation
La Qualification de l’Installation (QI) représente la première phase du processus de validation d’une remplisseuse, visseuse, étiqueteuse ou monobloc. Elle a pour but de vérifier que l’installation de la machine respecte les spécifications définies et les normes de sécurité. L’objectif est de garantir que tous les systèmes sont correctement installés et que l’environnement de travail est propice au bon fonctionnement de l’équipement.
Objectifs de la QI :
- Contrôle de la conformité de l’installation : vérification de l’alignement, du montage et des connexions électriques, pneumatiques et mécaniques.
- Vérification des conditions environnementales : la machine doit être installée dans un environnement optimal, en prenant en compte des facteurs tels que la température, l’humidité, la ventilation, etc.
- Validation de l’intégrité de l’équipement : s’assurer que la machine est en bon état avant les tests opérationnels.
Exemple avec la visseuse VS2000 :
Lors de l’installation de la visseuse automatique VS2000, nous vérifions l’alignement des composants, la solidité des connexions pneumatiques et électriques, ainsi que la conformité de l’environnement d’installation. Nous nous assurons que la machine fonctionne dans un espace où la température, l’humidité et la ventilation sont optimisées pour un rendement maximal.
QO : Qualification Opérationnelle
Une fois l’installation validée par la QI, la Qualification Opérationnelle (QO) prend le relais. Son objectif est de garantir que la machine fonctionne comme prévu dans des conditions réelles d’utilisation. Cette phase inclut des tests sur les fonctionnalités de base, les procédures de démarrage et d’arrêt, ainsi que l’évaluation de la réactivité du système aux commandes.
Objectifs de la QO :
- Test de l’opérabilité : vérification des fonctions de la machine pour s’assurer qu’elle réagit correctement aux démarrages, arrêts et autres opérations standards.
- Contrôle des alarmes et dispositifs de sécurité : garantir que les systèmes de sécurité fonctionnent de manière fiable pour protéger les opérateurs et l’équipement.
- Validation des performances en conditions réelles : tests effectués avec des charges et des conditions proches de la production pour confirmer que la machine fonctionne correctement.
Exemple avec le monobloc E-Fill :
Dans le cas du monobloc E-Fill, nous effectuons des tests d’opérabilité pour vérifier que le système de remplissage et de bouchage fonctionne sans problème à pleine capacité. Cela inclut la réaction de la machine lors des démarrages et des arrêts des processus pour assurer son bon fonctionnement en conditions réelles.
QP : Qualification Performance
La Qualification de Performance (QP) représente la dernière étape du processus de validation. Après l’installation et la validation opérationnelle, cette phase évalue si l’équipement atteint les performances attendues sur le long terme. Cela comprend des tests approfondis pour mesurer la productivité, l’efficacité, la consommation énergétique, la précision et d’autres critères spécifiques selon les exigences du client.
Objectifs de la QP :
- Mesure des performances : tests pour vérifier que la machine respecte les spécifications de performance convenues, telles que la vitesse, la capacité ou la consommation d’énergie.
- Évaluation de la stabilité : s’assurer que la machine fonctionne de manière stable et fiable pendant de longues périodes sans défaillance.
- Optimisation des réglages : tester divers réglages pour maximiser l’efficacité dans les conditions réelles de production.
La QP permet de s’assurer que la machine continue à fonctionner au niveau des performances attendues et qu’elle peut soutenir une production continue et stable à long terme.
Un processus complet pour garantir qualité et fiabilité
Les étapes de QI, QO et QP forment un processus complet de validation de nos machines. Grâce à cette approche, nous garantissons que chaque installation est non seulement conforme aux spécifications, mais aussi qu’elle fonctionne de manière fiable, sûre et optimale tout au long de son cycle de vie.
En respectant ces étapes, nous assurons des performances maximales, minimisons les risques de défaillance et garantissons la satisfaction de nos clients en leur offrant des équipements fiables et adaptés à leurs besoins spécifiques.
