En CDA, fabricamos los chasis de todas nuestras máquinas (máquinas de llenado, enroscadoras y etiquetadoras) dentro de nuestro departamento CDU. Este enfoque nos permite garantizar la calidad, la robustez y la precisión de los chasis, componentes clave para el buen funcionamiento de nuestros equipos.
El proceso de fabricación de los chasis consta de varias etapas clave:
1. Diseño del plan por parte del Departamento de Ingeniería (BE)
El proceso de fabricación siempre comienza con la creación de un plan detallado elaborado por nuestro Departamento de Ingeniería (BE). Este plan define con precisión las dimensiones, los ángulos, los cortes y los lugares necesarios para el ensamblaje de las diferentes partes del chasis, teniendo en cuenta las restricciones técnicas y funcionales de las máquinas que se instalarán. El BE trabaja en estrecha colaboración con otros departamentos para garantizar que cada chasis cumpla con los requisitos de nuestros clientes.
2. Corte del chasis: ¿láser o corte por chorro de agua?
Una vez finalizado el plan, procedemos a cortar las chapas necesarias para la fabricación del chasis. Utilizamos dos técnicas de corte de alta precisión en nuestros talleres: corte láser y corte por chorro de agua.
- Corte láser: Esta técnica utiliza un haz láser muy fino y potente que calienta y corta la chapa con gran precisión. Es ideal para materiales finos a medianos y permite realizar cortes limpios y rápidos sin deformaciones. El corte láser es especialmente adecuado para cortes complejos y tolerancias pequeñas, y puede procesar metales como el acero inoxidable, el aluminio y el acero suave.
- Corte por chorro de agua: El corte por chorro de agua utiliza un chorro de agua a alta presión, a veces combinado con un abrasivo, para cortar materiales más gruesos o sensibles al calor. Este método no genera calor, lo que evita cualquier deformación térmica del material, lo que lo hace ideal para materiales gruesos o para aplicaciones que requieren cortes sin alterar las propiedades del metal. El corte por chorro de agua también permite cortar una amplia gama de materiales, incluidos plásticos y compuestos.
Cada método se elige en función de las especificaciones del chasis, el tipo de material y el grosor de las chapas.
3. Plegado de las chapas
Después del corte, las chapas se someten a la etapa de plegado. Esta operación da forma a las piezas en su forma final, respetando ángulos precisos para garantizar la solidez y la funcionalidad del chasis. El plegado se realiza con prensas plegadoras de alta precisión que aplican una fuerza controlada para doblar el metal sin provocarle deformaciones. Este paso es crucial, ya que cualquier error de plegado puede comprometer el ensamblaje posterior. El plegado garantiza las dimensiones exactas y permite un ensamblaje perfecto de las diferentes partes del chasis. Los pliegues pueden ser simples o complejos, dependiendo de la estructura requerida para cada máquina.
4. Soldadura
El paso final en la fabricación del chasis es la soldadura. Después del plegado, las piezas se ensamblan y se sueldan para formar la estructura final del chasis. La soldadura es fundamental para asegurar la robustez y durabilidad de la máquina. Las soldaduras deben ser fuertes y precisas para garantizar la longevidad del chasis, asegurando que los componentes montados estén perfectamente alineados y asegurados.
Descubre este paso en el video: Fabricación de un chasis para nuestra máquina de distribución y enroscado de tapas VST
Conclusión: Fabricación interna para un control de calidad
El proceso de fabricación de chasis en nuestro taller es meticuloso y riguroso, basado en un dominio completo de cada paso, desde el diseño hasta la soldadura. Al realizar todas estas operaciones internamente, garantizamos un control total sobre la calidad y fiabilidad de los chasis. Esto nos permite cumplir con los requisitos más estrictos de nuestros clientes y ofrecer chasis robustos perfectamente compatibles con nuestras máquinas, asegurando así un rendimiento máximo a largo plazo.
