Para elegir una máquina de envasado, comparar características técnicas o velocidades de producción no es suficiente. Una llenadora, una máquina de enroscado o una etiquetadora debe, ante todo, adaptarse al producto, al envase y al resultado que se busca obtener. Por eso, las pruebas con productos constituyen una etapa importante en la validación de un proyecto de envasado. Permiten probar las diferentes tecnologías y máquinas con el producto para comprobar que la solución considerada realmente responde a las necesidades.
Para nuestros expertos, estas pruebas permiten tomar una decisión contando con más elementos concretos. Esta etapa no es obligatoria, pero la recomendamos ampliamente: permite garantizar al 100 % su satisfacción.
Probar el producto antes de comprar una máquina
Dos líquidos de apariencia similar pueden presentar diferencias. Un producto puede generar espuma, mientras que otro no. Una pasta puede comportarse de manera diferente según su temperatura o formulación. La conductividad también puede variar. Estas particularidades tienen una influencia directa en el proceso de envasado.
Por lo tanto, una prueba permite responder a la siguiente pregunta: ¿la tecnología o máquina considerada permite alcanzar las necesidades planteadas (velocidad de producción, precisión)?
¿Qué permite comprobar concretamente una prueba de llenado?
Nuestras llenadoras están destinadas a diferentes tipos de productos y necesidades. Una ficha técnica no siempre puede responder a las preguntas que una prueba permite verificar observando el comportamiento real del producto.
Verificar la tecnología de dosificación
El primer objetivo es determinar el sistema de dosificación más adecuado para el producto. Se pueden considerar diferentes tecnologías. Por ejemplo, nuestra llenadora K-One funciona con una bomba peristáltica. La K-Net, por su parte, ofrece un sistema de caudalímetro electromagnético, másico o incluso un sistema de pistón.
La prueba permite comprobar concretamente el comportamiento del producto y la calidad del llenado obtenida según la tecnología utilizada. Esto tiene un impacto en el precio de la máquina: los diferentes sistemas pueden tener costos más o menos elevados. El cliente deberá entonces elegir la solución que mejor se adapte a su presupuesto y a sus necesidades de precisión, velocidad de producción, repetibilidad, etc.
Identificar posibles dificultades
Una prueba puede revelar aspectos que no se habían identificado durante el estudio inicial: comportamiento del producto, formación de espuma, flujo, goteo residual o necesidad de adaptar determinados parámetros.
Precisamente, el interés de la prueba consiste en poder identificar estos elementos de manera anticipada. Nuestros equipos ponen a disposición todo su conocimiento técnico para perfeccionar el proyecto y lograr que responda plenamente a las necesidades planteadas.
Probar el etiquetado
La etiqueta debe ser compatible con el envase. Un envase cilíndrico, cuadrado, rectangular o de una forma particular no se comporta de la misma manera durante la aplicación de una etiqueta. Las pruebas permiten verificar la posición deseada y la velocidad de producción.
Nuestra gama de etiquetadoras cubre diferentes configuraciones de envases. Ya sea con la Ninon Konic, la Ninon Side o la Ninon Down, una vez más, el estudio del producto y del packaging sigue siendo indispensable para determinar la solución adecuada.
¿Por qué proporcionar los productos reales durante una prueba?
Para obtener un resultado representativo, nuestros equipos realizan las pruebas con sus productos. Un producto sustituto puede comportarse de manera diferente en términos de viscosidad, flujo, adherencia, etc. Esto puede llevar a conclusiones incorrectas. Cuando sea posible, es preferible proporcionar los productos “reales”.
Un cambio de proveedores y, por lo tanto, de la calidad del tapón, del envase o de la etiqueta, puede tener un impacto en la calidad final del envasado. Esto no siempre sucede, pero es una posibilidad que existe: nuestra experiencia ya nos lo ha demostrado. Cuanto más se parezcan los elementos probados a los que se utilizarán en la producción futura, más relevante será la prueba.
¿Las pruebas permiten definir la velocidad de producción adecuada?
Una prueba contribuye a comprender mejor las condiciones reales de producción. No se trata únicamente de intentar alcanzar la máxima velocidad posible. Un envasado eficiente debe tener en cuenta la regularidad del llenado, los cambios de formato, la alimentación de los envases, la calidad del taponado, el tiempo necesario para los ajustes, etc.
La velocidad de producción indicada para una máquina no significa necesariamente que esta velocidad se alcanzará en las mismas condiciones con todos los productos y todos los envases. Por ejemplo, una llenadora dosifica más litros por hora con envases de 2 litros que con envases de 100 ml. Lo mismo ocurre con la aplicación de etiquetas: en productos pequeños con etiquetas pequeñas, la velocidad será mayor que en envases voluminosos con etiquetas grandes. Por lo tanto, la prueba permite evaluar el rendimiento dentro del contexto real del proyecto.
Antes de invertir en una máquina de envasado, probar el producto permite reducir las incertidumbres y tomar una decisión sobre bases concretas. Las pruebas permiten verificar el principio de dosificación, observar el comportamiento del producto, probar el envase e identificar posibles ajustes antes de iniciar la producción.
Este enfoque es relevante independientemente del proyecto. Validar la compatibilidad entre el producto y el futuro equipo permite reducir las incertidumbres.
En CDA, consideramos las pruebas como una etapa importante del estudio de un proyecto de envasado. Permiten comprender mejor el producto, definir la tecnología adecuada y desarrollar una solución coherente con las condiciones reales del cliente. ¡A menudo son la mejor garantía de su satisfacción!
¿Tiene un producto que desea envasar y no está seguro de qué máquina o tecnología elegir? Contáctenos para conversar sobre su producto, sus envases y sus objetivos. Según su proyecto, podremos estudiar con usted la solución de envasado más adecuada y las pruebas necesarias para validarla.
FAQ: Pruebas de productos y máquinas de envasado
¿Por qué realizar una prueba antes de comprar una llenadora?
Una prueba permite verificar la tecnología de dosificación considerada e identificar posibles limitaciones antes de realizar la inversión.
¿Qué productos se deben proporcionar para una prueba?
Idealmente, se debe proporcionar el producto que será envasado (del mismo fabricante y modelo). Los envases, tapones y etiquetas definitivos permiten obtener resultados representativos.
¿Es posible probar varias tecnologías de dosificación?
Según el proyecto, se pueden estudiar o probar varias tecnologías para identificar la que mejor se adapte a las características del producto, los objetivos de producción y la inversión prevista (algunas tecnologías son considerablemente más costosas que otras, pero no necesariamente están justificadas por las necesidades de precisión o velocidad de producción deseadas).
¿Una prueba permite conocer la velocidad real de una máquina?
Una prueba realizada en condiciones reales contribuye a obtener una visión precisa de la velocidad de producción que se podrá alcanzar una vez instalada la máquina.
¿Es posible realizar pruebas de taponado y etiquetado?
Sí. Cuando el proyecto lo requiere, el taponado o el etiquetado también pueden ser objeto de una validación práctica utilizando los envases y componentes definitivos.
¿Es útil repetir una prueba cuando un producto evoluciona?
Sí, si una modificación de la formulación, del envase o del tapón puede afectar el funcionamiento de la máquina. Una nueva prueba permite verificar la compatibilidad de la nueva configuración.
¿Las pruebas son útiles únicamente para las grandes empresas?
No. Son especialmente útiles para asegurar una inversión y validar la solución seleccionada, independientemente del tamaño de la empresa.
